电弧炉 (电弧炉能锻烧高钙石吗)
资讯
2024-03-11
5
1. 电弧炉 ,电弧炉能锻烧高钙石吗?
可以的。通过管式炉实验和工业试验的方式研究电弧炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性。
管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求。
工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电弧炉吨钢石灰消耗降低23.3 kg,总体来说可以达到降本增效的目的。
2. 中频炉与电炉相比有什么不同?
加温方式不同
1.
加温方式不同: 中频电炉是利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温。 电弧炉是利用电间的气体放电产生电弧(石墨电与炉料放电拉弧)来发热,温度较高,高达2000 ~ 6000℃以上,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。 电阻炉是利用导体通电后自身阻抗来发热,三者加温的方式不样,产生的温度不样,率不样。
2.
体积大小不同: 电弧炉 :体积大,般都是3吨以上的,具备定规模的企业才会用电弧炉,它炼出的钢比较纯。 中频炉:体积较小,炼钢相对电弧炉来说成本低些,适合中小型企业使用,炼出的钢杂质多,含碳量高所以炼出的钢不纯。 电阻炉:体积相对较小,般是用于家用电器,在机械工业中,般做低熔点金属融化,和油漆膜层的干燥等。
3. 电弧炉电极的正确使用方法?
电弧炉的操作方法
一、安装注意:
1、 电弧炉的坩埚座要直接与电源零线连接,接通电源后要立即用试电笔检查坩埚座是否带电(相线、零线接法与仪器要求不一致,则带电),如带电,必须立即互换零线、相线。
2、 本电弧炉必须接有安全地线。
3、 引弧瞬间,炉体、三通管、坩埚都全带有瞬间高压电,不能用手触摸。
4、 电弧炉工作以后,坩埚、坩埚座温度较高切勿用手触摸,以免烫伤。
二、操作程序:
将电弧炉电源线连接规定的220V电源。进气管连接低压氧气(氧气阀调至0.04兆帕),出气导管与其它仪器接好后,确认连接可靠,检查坩埚及电弧炉外壳不带电的情况下,按下列步骤操作。
1、 将“电源”开关打开,接通电源,连续使用时,中间不需关闭电源开关。
2、 将添加剂及称好的试样按硅钼粉0.3g左右,试样1g,锡粒0.3g左右依次放入铜坩埚内,用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。(如做含碳量高的试样,可减少称量,则除硅钼粉、锡粒外另须加工业纯铁助溶剂补足称样量不足1g之量重。)
3、 将手柄向下扳动,使升降轴托坩埚上升,坩埚法兰平面与炉体下部密封圈紧密结合。
4、 将“前氧”开关打开,紧接着打开“后控”开关,使氧气进入燃烧系统。
5、 观察调整流量计流量到100升/小时左右。
6、 按“引弧”按钮,使坩埚内试样引弧燃烧。
注意:按引弧开关时间严格控制在0.5秒左右,否则会烧坏电弧炉电器元件。
7、 试样测试完毕后,先将“前氧”关闭,稍等管道中余气排空再关闭“后控”开关。倒去炉渣,可将坩埚取出翻转,用小锤敲击底部。(切不能敲击坩埚上部)
8、 测试结束后,将各开关复位。
三、 操作须知
1、 电弧炉要使用高纯的氧气助燃,使用氧气必须按照使用氧气的安全规程作业。
2、 引弧间距是本电弧炉正确使用的重要条件之一,电级棒端部与坩埚内试样的距离控制在4-8毫米为佳,引弧时观察面板上的电流表指针偏转数,应在3-12A之间,如果电流表数极小或者无读数,说明距离过大,要用钳子将电极棒往下方拉伸一些。如果电流表读数过大或超出极限范围,说明距离过小或无间隙(已出现短路状态),这时应将电极棒往上推送一些。
3、 电弧炉在正常使用情况时,每次需要点燃时只须将“引弧”按钮瞬间按动一下(0.5S左右)即刻松手就能点燃试样,若数次按动后仍不能点燃(电流表指针不动),应检查电极棒与试样的间隙并进行调整。严禁长时间按“引弧”按钮以免烧坏电器元件。
4、 操作本炉时,对气路系统运用,必须采用“前大氧、后控气”的工艺。具体做法是:打开氧气瓶的总开关,调节氧气减压器上的调节的手柄,使低压氧气表读数在0.04兆帕,然后打开电弧炉“前氧”“后控”开关,观察流量计中指示锤的位置,通过调节流量计手柄,使指示锤停留80-120升/小时之间即为合适。
5、 电弧炉设有预热装置,由预热开关控制,一般在刚开始工作,炉体处于低温状态时使用,使用时将预热器一头插入面板上的预热器座,一头插入坩埚左下方的小孔中,打开开关,预热指示灯亮,数分钟以后,可将炉体升温到60-100℃左右,即可正常工作,如果连续工作炉体已达到一定温度,则可将预热开关关闭。甚至在电弧炉连续工作时,坩埚座由于坩埚燃烧升温过高则必须降温使用,具体做法可关闭电源,将冷湿毛巾冷却坩埚座。
6、 添加剂的加入可帮助样品燃烧,提高炉温,提高CO2、SO2的转化率,为碳、硫的测定创造良好的条件。锡粒和硅钼粉的添加量掌握在每克样品约0.3克左右,样品减少,可适当减少,但不能按照比例减少。从燃烧效果看溶渣表面以发暗灰色为宜,如发亮则表示锡粒较多,硫的测出结果可能偏低。我厂生产的“麒麟”牌锡粒、硅钼粉等添加剂均采用高纯度的材料精细加工而成,所含杂质含量低于国家标准。用于添加一般钢铁、高、中、部分耐热合金等基本上均能适应。
4. 电炉炼钢时导电电缆剧烈晃动怎么回事?
电流不稳的话电极起伏频繁幅度大,电缆左右晃节奏和电极起伏节奏一致,对电缆母线及冷却水管的磨损相当厉害。
5. 电弧炉和中频炉有什么区别?
1、体积大小、炼钢纯度不同
(1)电弧炉:体积大,一般都是3吨以上的,具备一定规模的企业才用到的起电弧炉,它炼出的钢比较纯。
(2)中频炉:炼钢相对电弧炉来说成本低些,适合中小型企业使用,炼出的钢杂质多,含碳量高所以炼出的钢不纯。
2、使用的电不同
(1)电弧炉用的是工频电。
(2)中频电炉用的是中频电。
3、热效率和生产率不同
(1)电弧炉热效率较低,生产率较低,操纵笨重,能耗高。
(2)中频炉效率较高,热效率高,从而达到生产效率高,而且操作灵活,能耗低。
4、加热方式
二者加温的方式不一样,产生的温度不一样,效率不一样。
6. 电炉灰是哪类危废?
电炉灰被归入含铅废物类管理,危废代码hw31(312-001-31)
如果能把收尘灰中的金属铁和锌分离出来并实现综合利用,将具有重要的经济价值。因此开展对收尘灰的回收利用,不仅可以使宝贵的资源得到充分利用,还可以减少其对环境的污染。
目前,对钢铁厂收尘灰的回收主要有火法和湿法两种。湿法工艺流程长,生产效率低,特别是废水排放量大,易产生二次污染,同时对成分要求高,多数收尘灰很难达到,处置成本高。
7. 电弧炉炼钢引起电压电流波动非常大?
电弧炉引起的电压波动变化很快且很频繁,使用一般的稳压器能改善一些,但是可能效果不是很好。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!
1. 电弧炉 ,电弧炉能锻烧高钙石吗?
可以的。通过管式炉实验和工业试验的方式研究电弧炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性。
管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求。
工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电弧炉吨钢石灰消耗降低23.3 kg,总体来说可以达到降本增效的目的。
2. 中频炉与电炉相比有什么不同?
加温方式不同
1.
加温方式不同: 中频电炉是利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温。 电弧炉是利用电间的气体放电产生电弧(石墨电与炉料放电拉弧)来发热,温度较高,高达2000 ~ 6000℃以上,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。 电阻炉是利用导体通电后自身阻抗来发热,三者加温的方式不样,产生的温度不样,率不样。
2.
体积大小不同: 电弧炉 :体积大,般都是3吨以上的,具备定规模的企业才会用电弧炉,它炼出的钢比较纯。 中频炉:体积较小,炼钢相对电弧炉来说成本低些,适合中小型企业使用,炼出的钢杂质多,含碳量高所以炼出的钢不纯。 电阻炉:体积相对较小,般是用于家用电器,在机械工业中,般做低熔点金属融化,和油漆膜层的干燥等。
3. 电弧炉电极的正确使用方法?
电弧炉的操作方法
一、安装注意:
1、 电弧炉的坩埚座要直接与电源零线连接,接通电源后要立即用试电笔检查坩埚座是否带电(相线、零线接法与仪器要求不一致,则带电),如带电,必须立即互换零线、相线。
2、 本电弧炉必须接有安全地线。
3、 引弧瞬间,炉体、三通管、坩埚都全带有瞬间高压电,不能用手触摸。
4、 电弧炉工作以后,坩埚、坩埚座温度较高切勿用手触摸,以免烫伤。
二、操作程序:
将电弧炉电源线连接规定的220V电源。进气管连接低压氧气(氧气阀调至0.04兆帕),出气导管与其它仪器接好后,确认连接可靠,检查坩埚及电弧炉外壳不带电的情况下,按下列步骤操作。
1、 将“电源”开关打开,接通电源,连续使用时,中间不需关闭电源开关。
2、 将添加剂及称好的试样按硅钼粉0.3g左右,试样1g,锡粒0.3g左右依次放入铜坩埚内,用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。(如做含碳量高的试样,可减少称量,则除硅钼粉、锡粒外另须加工业纯铁助溶剂补足称样量不足1g之量重。)
3、 将手柄向下扳动,使升降轴托坩埚上升,坩埚法兰平面与炉体下部密封圈紧密结合。
4、 将“前氧”开关打开,紧接着打开“后控”开关,使氧气进入燃烧系统。
5、 观察调整流量计流量到100升/小时左右。
6、 按“引弧”按钮,使坩埚内试样引弧燃烧。
注意:按引弧开关时间严格控制在0.5秒左右,否则会烧坏电弧炉电器元件。
7、 试样测试完毕后,先将“前氧”关闭,稍等管道中余气排空再关闭“后控”开关。倒去炉渣,可将坩埚取出翻转,用小锤敲击底部。(切不能敲击坩埚上部)
8、 测试结束后,将各开关复位。
三、 操作须知
1、 电弧炉要使用高纯的氧气助燃,使用氧气必须按照使用氧气的安全规程作业。
2、 引弧间距是本电弧炉正确使用的重要条件之一,电级棒端部与坩埚内试样的距离控制在4-8毫米为佳,引弧时观察面板上的电流表指针偏转数,应在3-12A之间,如果电流表数极小或者无读数,说明距离过大,要用钳子将电极棒往下方拉伸一些。如果电流表读数过大或超出极限范围,说明距离过小或无间隙(已出现短路状态),这时应将电极棒往上推送一些。
3、 电弧炉在正常使用情况时,每次需要点燃时只须将“引弧”按钮瞬间按动一下(0.5S左右)即刻松手就能点燃试样,若数次按动后仍不能点燃(电流表指针不动),应检查电极棒与试样的间隙并进行调整。严禁长时间按“引弧”按钮以免烧坏电器元件。
4、 操作本炉时,对气路系统运用,必须采用“前大氧、后控气”的工艺。具体做法是:打开氧气瓶的总开关,调节氧气减压器上的调节的手柄,使低压氧气表读数在0.04兆帕,然后打开电弧炉“前氧”“后控”开关,观察流量计中指示锤的位置,通过调节流量计手柄,使指示锤停留80-120升/小时之间即为合适。
5、 电弧炉设有预热装置,由预热开关控制,一般在刚开始工作,炉体处于低温状态时使用,使用时将预热器一头插入面板上的预热器座,一头插入坩埚左下方的小孔中,打开开关,预热指示灯亮,数分钟以后,可将炉体升温到60-100℃左右,即可正常工作,如果连续工作炉体已达到一定温度,则可将预热开关关闭。甚至在电弧炉连续工作时,坩埚座由于坩埚燃烧升温过高则必须降温使用,具体做法可关闭电源,将冷湿毛巾冷却坩埚座。
6、 添加剂的加入可帮助样品燃烧,提高炉温,提高CO2、SO2的转化率,为碳、硫的测定创造良好的条件。锡粒和硅钼粉的添加量掌握在每克样品约0.3克左右,样品减少,可适当减少,但不能按照比例减少。从燃烧效果看溶渣表面以发暗灰色为宜,如发亮则表示锡粒较多,硫的测出结果可能偏低。我厂生产的“麒麟”牌锡粒、硅钼粉等添加剂均采用高纯度的材料精细加工而成,所含杂质含量低于国家标准。用于添加一般钢铁、高、中、部分耐热合金等基本上均能适应。
4. 电炉炼钢时导电电缆剧烈晃动怎么回事?
电流不稳的话电极起伏频繁幅度大,电缆左右晃节奏和电极起伏节奏一致,对电缆母线及冷却水管的磨损相当厉害。
5. 电弧炉和中频炉有什么区别?
1、体积大小、炼钢纯度不同
(1)电弧炉:体积大,一般都是3吨以上的,具备一定规模的企业才用到的起电弧炉,它炼出的钢比较纯。
(2)中频炉:炼钢相对电弧炉来说成本低些,适合中小型企业使用,炼出的钢杂质多,含碳量高所以炼出的钢不纯。
2、使用的电不同
(1)电弧炉用的是工频电。
(2)中频电炉用的是中频电。
3、热效率和生产率不同
(1)电弧炉热效率较低,生产率较低,操纵笨重,能耗高。
(2)中频炉效率较高,热效率高,从而达到生产效率高,而且操作灵活,能耗低。
4、加热方式
二者加温的方式不一样,产生的温度不一样,效率不一样。
6. 电炉灰是哪类危废?
电炉灰被归入含铅废物类管理,危废代码hw31(312-001-31)
如果能把收尘灰中的金属铁和锌分离出来并实现综合利用,将具有重要的经济价值。因此开展对收尘灰的回收利用,不仅可以使宝贵的资源得到充分利用,还可以减少其对环境的污染。
目前,对钢铁厂收尘灰的回收主要有火法和湿法两种。湿法工艺流程长,生产效率低,特别是废水排放量大,易产生二次污染,同时对成分要求高,多数收尘灰很难达到,处置成本高。
7. 电弧炉炼钢引起电压电流波动非常大?
电弧炉引起的电压波动变化很快且很频繁,使用一般的稳压器能改善一些,但是可能效果不是很好。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!